A geladeira é um dos eletrodomésticos mais essenciais em qualquer casa brasileira. Mas você já parou para pensar como esse aparelho é fabricado? O Canaltech visitou a fábrica da Consul em Joinville-SC para descobrir os segredos por trás da produção.
A unidade é considerada a maior fábrica de refrigeração do Brasil, empregando entre 6.400 e 6.500 colaboradores em três turnos diferentes, funcionando praticamente 24 horas por dia, sete dias por semana. O complexo ocupa mais de 135 mil metros quadrados, sendo dividido entre a fábrica 2, que possui mais de 100 mil metros quadrados, e a fábrica 3, com cerca de 35 mil metros quadrados.
O processo de fabricação
A fabricação de uma geladeira pode ser resumida como um encontro entre plástico e metal. O processo começa com a chegada de resina plástica, que é transformada em chapas através da termoformagem. Essas chapas dão origem aos componentes internos, como gavetas, prateleiras e compartimentos. Paralelamente, chapas metálicas passam por processos de dobra e corte para formar portas e gabinetes.
O tempo de fabricação varia conforme a complexidade do modelo. Refrigeradores mais simples ficam prontos em cerca de duas horas, enquanto os modelos com quatro portas podem levar até quatro horas. Ao todo, o processo inclui fabricação metálica, pintura, termoformagem e injeção plástica. Após isso, ocorre a montagem das portas e a linha de montagem principal.
Testes rigorosos e inovações
Antes de serem aprovados, todos os refrigeradores passam por testes rigorosos em uma área chamada carrossel, onde os produtos circulam enquanto são verificados. Segundo a diretora de operações da Whirpool, Alexandra Oliveira, 100% dos produtos são testados, incluindo verificações de temperatura, vedação, sistema elétrico e funcionamento geral. Após os testes na linha de produção, amostras são enviadas para laboratórios, onde são submetidas a condições extremas de temperatura para garantir durabilidade.
Antes de fabricar as geladeiras, a Consul realiza pesquisas com mais de 3 mil consumidores brasileiros para entender os hábitos e planejar inovações nos refrigeradores. Um exemplo é a cervejeira, que surgiu da observação do hábito de consumir cerveja gelada. Outro produto inovador é o refrigerador com espaço flex, que permite guardar até uma panela de feijão, atendendo à necessidade de organização flexível dos brasileiros.
Sustentabilidade na produção
A fábrica adota práticas sustentáveis em todas as etapas de produção. Segundo a empresa, nenhum resíduo vai para aterros sanitários, pois todo material tem destinação específica para reciclagem ou reaproveitamento. Além disso, uma usina solar com 11.123 painéis fornece 35% da energia consumida, enquanto os outros 65% vêm de fontes eólicas contratadas. Praticamente 100% dos refrigeradores utilizam R600, um gás natural de baixo impacto ambiental, e as bandejas de evaporação contêm 60% de plástico reciclado.
Opinião
A visita à fábrica da Consul em Joinville-SC revela não apenas a complexidade envolvida na produção de geladeiras, mas também o compromisso da empresa com a sustentabilidade e a inovação.
